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直線導(dǎo)軌可分為：滾輪直線導(dǎo)軌，圓柱直線導(dǎo)軌，滾珠直線導(dǎo)軌，三種，是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。那么我們應(yīng)該如何對直線導(dǎo)軌做清潔呢？下面就一起來看看吧！導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉...

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。那么滾珠絲杠的循環(huán)方式有哪些？下面為大家來講解：1)外循環(huán)：外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)，外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環(huán)方式(a)端蓋式；(b)插管...

精密鈑金屬于鈑金加工行業(yè)的良好工藝，它往往有些復(fù)雜的工藝，而不像普通鈑金使用傳統(tǒng)的加工設(shè)備，如普通沖床，開角機等，為了實現(xiàn)形狀而加工，往往是針對批量產(chǎn)品加工的，而且精度無法保障。在對精密鈑金進行加工前都需進行繪圖，繪圖也是其加工過程中很重要的一步。繪圖應(yīng)該進行簡單化，各項參數(shù)都需要標注清楚，這樣在精密鈑金加工過程中就可以上升工作效率，那么在繪圖過程中需要注意什么呢，下面我們來具體說說。1.合理打開，盡量減少繪畫難度和標注參數(shù)，使整個規(guī)劃畫面簡潔明了，減少不需要的工序和加工方便...

工業(yè)鈑金在加工完后需要進行檢驗才能判定其是否達到標準，那么需要達到哪些標準呢，下面我們來具體介紹一下。1.原材料檢驗標準金屬材料鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。2.塑粉塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。試用后符合產(chǎn)品要求(包括顏色、光澤、流平性、附著力等)。通用五金件、緊固件外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。3.尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸...

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重;有時是突發(fā)性故障，一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，...

直線導(dǎo)軌運動的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。我們在安裝直線導(dǎo)軌前需要做好哪些準備呢？下面為大家講解：1、機臺水平的校正：用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調(diào)試底座水平。2、安裝的檢查：直線導(dǎo)軌安裝基面的粗糙度、平面度、直線度及外觀的檢查。3、安裝面的倒角處理：直線導(dǎo)軌安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準安裝面的倒角處理，倒角半徑，應(yīng)符合直線導(dǎo)軌廠家的要求，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應(yīng)及時采用油石或銼刀處理，否則會造成導(dǎo)軌精度的安裝不良或者會干...

隨著金屬鈑金的不斷發(fā)展，對于精密度要求也變得越來越高了，否則加工過程中，精度沒有達到要求，不僅是在浪費材料，其產(chǎn)品質(zhì)量也無法達到客戶的要求。下面我們來分享一些有效提高金屬鈑金加工精密度的方法。1.減少誤差的方法：在鈑金機箱加工中存在任何誤差，請先找出影響加工誤差的主要因素，然后嘗試消除或減少這些因素。例如，當鈑金機箱加工具有形狀表面的零件時，主要目的是減少成形工具的形狀誤差和工具的安裝誤差。2.誤差補償方法：人為地創(chuàng)建新的誤差以抵消過程系統(tǒng)中的原始誤差。當原始誤差為負時，人為...

精密鈑金加工生產(chǎn)過程是指從原材料制成產(chǎn)品的過程，包括工程的設(shè)計、原材料的加工制作、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的裝配及調(diào)試、表面處理和成品的包裝運輸?shù)取＞茆k金外殼的較后一個環(huán)節(jié)是裝配，就是將多個零件或組件按照一定的方式組合在一起，使之成為一個完整的鈑金產(chǎn)品。需要注意的就是對鈑金件的保護，不可劃碰傷，以免影響美觀，裝配是鈑金產(chǎn)品完成的較后一步，若鈑金件因劃碰傷嚴重而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加鈑金產(chǎn)品的成本，因此要特別注意對料件的保護，所以在裝配時要做到以下幾...